11 Zusammenfassung und Schlussbemerkung

Für eine feuchtetechnisch und raumklimatisch gut funktionierende Dachwohnung ist eine schwere Aufsparrendämmung die beste Lösung. Diese konstruktive Ausführung ist jedoch bei einem nachträglichen Dachausbau nur in wenigen Fällen möglich. Es dominiert daher die Zwischensparrendämmung, die bauphysikalisch eine Innendämmung ist.

Erfahrungsgemäß ist das Feuchteproblem bei Leichtbaukonstruktionen bis auf wenige Fälle nicht vollständig lösbar. Wobei nicht jeder Tauwasseranfall in der Konstruktion zwangsläufig zu einem Bauschaden führen muss. Wichtig ist hier, dass diese Feuchtigkeit so schnell wie möglich auch wieder entweichen kann. Beim Dachausbau ist es zweckmäßig, wenn zwischen der Dachhaut und der Wärmedämmung eine Hinterlüftung vorgesehen wird. Hierzu gibt es verschiedene Möglichkeiten. Wichtig hierbei ist die kontinuierliche Abführung der Feuchtigkeit, die sowohl die Dämmeigenschaft verringert und daneben die Schädigung der Holzkonstruktion durch Holz zerstörende Insekten oder Pilze begünstigt. Wird sich für eine Vollsparrendämmung entschieden, so muss diese auch konsequent bautechnisch umgesetzt werden, sodass sich an keiner Stelle Tauwasser bilden kann, wie z. B. in nicht belüftete Hohlräume oder in den Fugen der Dämmung. Ungewollte Feuchtebelastungen können zu Schäden an organischen Baustoffen, wie z. B. an der Holzkonstruktion, Dämmstoffen und Verkleidungselemente, führen.

Zusätzlich könnten altbewährte Feuchtefallen, z. B. ein kleines Einfachfenster, eingebaut werden. Sie geben immer ein sicheres Anzeichen über den gegenwärtigen klimatischen Zustand (Luftfeuchte) im Dachgeschoss, kosten wenig und verringern eine Gefährdung der Konstruktion. Bildet sich an der Glasoberfläche Kondenswasser, so ist die Luftfeuchtigkeit der Innenraumluft höher oder es liegt eine große Temperaturdifferenz zwischen der Innen- und Außenluft vor. Das Wasser, was man von der Glasscheibe abwischen kann, taut nicht unkontrolliert an der äußeren Seite der Dämmung oder in einer Fuge aus. Natürlich ist dies kein Ersatz für eine kontinuierliche richtige Lüftung.

Weiterhin müssen auch brandschutz- und schallschutztechnische Kriterien einzuhalten werden. Die jeweilig gewünschten Konstruktionen sollten den aktuellen Produktkatalogen der Systemanbieter entnommen werden. Für den Ausbau empfiehlt sich immer die Verwendung eines Systems. Diese sind in der Praxis erprobt und werden ständig weiterentwickelt.

Die im Text genannten Firmen und Produkte sind als Beispiele zu werten. Es finden ständige Weiterentwicklungen statt, sodass die schallschutz-, brandschutz- und verarbeitungstechnischen Eigenschaften verbessern. Die neuesten Produkte entnehmen Sie bitte über die angegebenen Internetadressen der Firmen (Seite 153).

Die Energieeinsparverordnung fordert immer dickere Dämmstoffschichten. In diesem Buch gehe ich mit Absicht nicht darauf ein. Es gibt wirtschaftliche und technische Grenzen. Die technischen Grenzen werden durch die Größe der vorhandenen Dachkonstruktion und deren schadensfreie Funktion bestimmt.

Anlage 1: Bestimmung von Luftdurchsatz und konvektivem Wasserdampftransport [153]

Anlage 2: Luftfeuchte und Taupunkttemperatur [154]

Hier wird ein Beispiel benannt. Bei einer Wandoberflächentemperatur von 12 °C (linke Seite) beträgt die absolute Luftfeuchte 100 % und es kommt zur Tauwasserbildung. Geht man von diesem Punkt nach unten, so kann man auf den Kurven die relative Luftfeuchte im Raum ablesen. So liegt z. B. bei 20 °C (siehe linke Seite) die relative Luftfeuchte bei 60 %. Um keine Tauwasserbildung an der kalten Wandoberfläche zu erhalten, muss die absolute Luftfeuchte (siehe unten) von 10,5 g/m³ auf 8,5 g/m³ verringert werden. Das entspricht dann bei 20 °C einer relativen Luftfeuchte von 50 %. An der Wand beträgt dann die relative Luftfeuchte ca. 80 %. Um die Wandoberfläche schimmelfrei zu halten, müsste die absolute Luftfeuchte weiter abgesenkt werden, oder man erhöht die Oberflächentemperatur.

Anlage 3: Montageanleitung von Ständerwänden[155]

Konstruktionsaufbau

Ständerwände bestehen aus einer Unterkonstruktion (Ständerwerk) aus Metall oder Holz und beidseitig aufgeschraubten Beplankungen aus Gipskarton-, Gipsfaser, Holzwerkstoffplatten oder andere geeignete Materialien. Die Beplankungen können einlagig oder zweilagig ausgeführt werden. Das Ständerwerk wird umlaufend mit den angrenzenden Bauteilen verbunden und ist die tragende Konstruktion für die Beplankungen. Für besondere Anforderungen (Schall- und oder Brandschutz) können auch zwei Ständerreihen (Doppelständerwand) direkt nebeneinander oder mit Abstand angeordnet werden. Dies findet bei Wohnungstrenn- oder Installationswänden Anwendung.

Im Wandhohlraum können Dämmstoffe für Wärme-/Schall- und Feuerschutz sowie Elektro- und Sanitärinstallation eingebaut werden. Bei doppelter Beplankung ist Ballwurfsicherheit gegeben.

Bei durchlaufenden Wänden sind im Abstand von ca. 15 m Dehnungsfugen anzuordnen (nach DIN 18181).

Montage

• Profile (DU), die an flankierende Bauteile angrenzen, sind an Rückseite mit porösem Dichtungsstreifen wie Dichtungsband zu versehen. Bei Schallschutzanforderungen ist eine sorgfältige Abdichtung mit Trennwandkitt gem. DIN 4109, Beibl. 1, Abschn. 5.2. vorzunehmen. Das o. g. Dichtungsband ist in der Regel hierfür nicht geeignet. Bei zu erwartenden Deckendurchbiegungen bis 10 mm starr anschließen, bei größeren Verformungen sind gleitende Anschlüsse auszuführen.
• Die Profile oder Hölzer mit geeigneten Dübeln an die flankierenden Bauteile anschließen. Je nach Untergrund sind mindestens 3 Befestigungspunkte mit Abständen von maximal 1,0 m zu wählen. Bei massiven Bauteilen können Drehstiftdübel und für nicht massive speziell für den Baustoff geeignete Dübel verwendet werden.

Montageverlauf:

1. Wandverlauf an Boden, Decken und Wänden markieren.
2. An Boden und Decke Randprofile bzw. Randhölzer anbringen.
   Metallständerwände: Randprofile UW 50, UW 75 oder UW 100 nach DIN 18182
   Holzständerwände: Kanthölzer 40/60 mm oder 40/80 mm
3. Metallständerwände: Vertikale, auf Länge gerichtete CW-Profile in die UW-Profile einstellen und ausrichten (Profilachsabstand 62,5 cm; Profile CW 50, CW 75 oder CW 100 nach DIN 18182).
   Holzständerwände: Auf Länge gerichtete Holzständer 60/60 mm oder 60/80 mm zwischen die Randhölzer (40/60 oder 40/80) einstellen (Ständerachsabstand 62,5 cm) und mit Heftnägeln befestigen.
   Wandanschlussständer mit den flankierenden Wänden verbinden.
   Ständerachsabstand bei keramischen Belägen auf einlagiger Beplankung maximal 42 cm. (Eine doppelte Beplankung mit 62,5 cm Ständerabstand ist günstiger.)
   Bei Doppelständerwänden mit einem Abstand von mehr als 5 mm zwischen den Ständern sind diese durch ca. 30 cm hohe GK-Laschen (Abstand ca. 6O cm) zu „Rahmenständern“ zu verbinden.
4. Erste Wandseite mit senkrecht angeordneten Platten beplanken (bei der W 116 Beplankung auch quer möglich). Bei nicht raumhohen Platten können Horizontalstöße erforderlich werden. Diese werden um 20 cm versetzen. Bei einlagiger Beplankung sind auf der Rückseite CW- oder UW-Profilen anzubringen.
   
   

   Dicke (mm) GK-Platten	Befestigung von Bauplatten, Feuerschutzplatten an
   	Holz(Mindesteindringtiefe > 5 dn)	Metall (Mindestdurchdringung > 10 mm)
   		s < 0,7 mm	0,7< s < 2,25 mm
   12,5 12,5 + 12,5 15 + 12,5	TN 35 TN 35 + TN 45 TN 35 + TN 55	TN 25 TN25+TN35 TN25+TN45	TB 25 TB 25 + TB 45 TB 35 + TB 45

   
   Der Schraubenabstand beträgt 25 cm (bei doppelter Beplankung darf der Schraubenabstand der ersten Beplankungslage auf 3x25 cm = 75 cm erhöht werden, wenn noch am selben Tag die 2.Lage gebracht wird.). Alle Stöße sind versetzt anzuordnen, Stirnkanten sind in Stoßebene anzufassen. Auf Türständerprofilen dürfen die Platten nicht gestoßen werden.
5. Dämmstoff und Installationen in die Wand einbauen.
6. Zweite Wandseite beplanken. Alle Stöße versetzt anordnen.

Fugentechnik:

Die Fugen zwischen den Gipskartonplatten werden mit dem jeweiligen Fugenspachtel und Fugendeckstreifen verspachtelt. Bei hochwertigem Fugenspachtel ist ein Deckstreifen nicht erforderlich (siehe Gebrauchsanweisung). Bei doppelter Beplankung ist auch die erste Lage zu verfugen. Der Gipsspachtel zieht in die Fuge. Es folgt ein leichtes Abschleifen der Spachtelränder und der Unebenheiten. Je nach Geschick sind 2 bis 3 Schichten aufzutragen. Gerade an den Wandflächen, wo die Sonne drauf scheint, können Schatten nach dem Tapezieren entstehen. Hier sollte besonders sauber geschliffen werden. Eventuell hält man einen Strahler schräg an die Wand und kann so die zum Teil nur zehntel Millimeter Unebenheiten nachbessern. Bei allen anderen Flächen ist diese kaum zu sehen. Die Verarbeitungstemperatur sollte mindestens um 10 °C liegen. Bei 2-3°C gibt es Probleme bei der Verarbeitung und einen höheren Arbeitsaufwand.

Materialbedarf für eine Ständerwand

Der nachfolgende Materialbedarf für 1 m² Ständerwand ist auf eine Raumhöhe = 2,75 m und einer Wandlänge von 4,0 m bezogen und dient lediglich zur Orientierung. Im Dachgeschoss sind kleinere Wandflächen und durch die Anpassung an die Dachschrägen ergeben sich ein höherer Materialbedarf für die Unterkonstruktion und ein höherer Verschnitt an Gipskartonplatten. Die genauen Mengen sind vom jeweiligen System abhängig.

Anlage 4: Montageanleitung von Bekleidungen im Dachgeschoss [146]

Analog wie hier in der Montageanleitung der Firma Knauf (als Beispiel) können selbstverständlich auch gleiche Konstruktionen anderer Firmen montiert werden. Grundsätzlich sollte eine systemgetreue Ausführung erfolgen.

Konstruktion

Bekleidungen können direkt (D 610), mit einer Holzunterkonstruktion aus Traglatten (D 611) (Bild 6.2.1.) oder einer Metallunterkonstruktion aus Grund- und Tragprofilen /Tragprofilen (D 612) (Bild 6.3.4.) bzw. Federschiene (D 613) auf Kehlbalken, Sparren und Drempel/ Kniestöcken befestigt werden.

• Bewegungsfugen des Rohbaus werden in die Konstruktion der Bekleidungen übernommen.
• Bei Seitenlängen ab ca. 15 m und wesentlich eingeengten Deckenflächen (z. B. bei Einschnürungen durch Wandvorsprünge) sind Bewegungsfugen erforderlich.
• Anschlüsse an Bauteile, die mit der Außenluft direkt und indirekt in Verbindung stehen, müssen.
  Winddicht (Dampfbremse und Fugenanbindung) ausgebildet werden.

Montage

Unterkonstruktion

• Abhängen mit Direktabhänger/ Nonius-Hänger-Unterteil (D 612) oder direkt befestigt (D 611 / D 613) an Sparren/Kehlbalken aus Holz.
• Befestigung an Rohdecken aus anderen Baustoffen: speziell für den Baustoff geeignete Befestigungsmittel.
• Befestigungsabstände (Die nachfolgenden Abstände dienen nur als Orientierung und müssen beim jeweiligen Systemanbieter erfragt werden.)
  

  Spannweite der Beplanung mit 12,5 mm Gipsplatte bei Querverlegung	Spannweite in mm
  	D 611	D 612	D 613
  Abstand der Traglattung/Profil /Federschiene, wo Platte befestigt wird	500	500	500
  Abstand der Deckenbalken, wo Traglattung, (48/24, Profi (DW 60/27), Federschiene (60x27) befestigt wird	700	900	650

  
  
• Traglatten (D 611) mit Direktabhängern/ Grund-/Tragprofile (D 612) mit Direktabhängern/ Nonius-Hänger-Unterteilen verbinden und fluchtgerecht ausrichten.
• Verbindung Grund-/ Tragprofil (D 612): Kreuzverbinder oder Ankerwinkel.
• Achsabstände der Latten/ Profile siehe Tabelle für D 611 / D 612 / D 613.Nur für D 612:
  Wand- und Giebelwandanschluss der Profile mit UD-Profil 28/27, Befestigungsabstand 500 mm.
  Befestigung mit geeigneten Dübeln.

Beplankung

• Verlegung der GK-Platten quer zu den Sparren/ Kehlbalken (D 610), Traglatten (D 611), Tragprofilen (D 612 / D 613). Stirnkantenstoß um mind. 400 mm versetzen und auf Sparren/Kehlbalken (D 610), Traglatten (D 611), Tragprofilen (D 612 / D 613) anordnen. Stirnkanten Anfasen, bei Verspachtelung ohne Fugendeckstreifen z. B. Uniflott verwenden.
• Befestigung der Platten in Plattenmitte oder Plattenecke beginnen, um Stauchungen zu vermeiden. Platten bei Befestigung fest an die Unterkonstruktion drücken. Befestigung mit Schnellbauschrauben gemäß Tabelle.
• Abstände der Schnellbauschrauben zur Befestigung der Beplankung an Decken und Dachschrägen maximal 170 mm, an Drempel/Kniestöcken maximal 250 mm gemäß DIN 18 181. Bei mehrlagiger Beplankung können für das Befestigen der ersten Lage die dreifachen Abstände gewählt werden, sofern die zweite Lage am gleichen Tag montiert wird.
  
  

  GK-Plattendicke	Unterkonstruktion Holz	Unterkonstruktion Metall
  Bis 15 mm 18 bis 25 mm 2 x 12,5 mm 18+15 mm	TN 35 TN 45 TN 35 + TN 45 TN 45 + TN 55	TN 25 TN 35 TN 25 + TN 35 TN 35 + TN 45

Fugentechnik

Ohne Fugendeckstreifen Handverspachtelung mit Knauf-Uniflott, mit Fugendeckstreifen Schraubenköpfe ebenfalls verspachteln. Bei doppelter Beplankung Fugen der ersten Lage füllen. Ist Gussasphalt vorgesehen, Platten erst nach Estrichverlegung verspachteln.

• Für das Verspachteln sollte die Raumtemperatur ca. 10 °C nicht unterschreiten (DIN 18 181).
• Aus konstruktiven Gründen Übergangsbereich (Decke/Dachschräge) grundsätzlich mit Fugendeckstreifen verspachteln (auch in Verbindung mit Uniflott).

Materialbedarf für die Herstellung einer Dachschräge oder Decke

Der nachfolgende Materialbedarf für Deckenfläche bezieht sich auf 1 m² GKF 12,5 mm. Im Dachgeschoss sind kleinere Flächen, damit ergeben sich ein höherer Materialbedarf für die Unterkonstruktion und ein höherer Verschnitt an Gipskartonplatten. Bei einer Zwischensparrendämmung ist die Fläche der Sparren von der Gesamtfläche abzuziehen. Die nachfolgenden Werte dienen nur als Orientierung. Die genauen Mengen sind vom jeweiligen System abhängig.

Unterkonstruktion aus Holz

Unterkonstruktion aus Metall

Dämmstoff

Verkleidung

Drempel (Abseitwand) für 1 m²

Anlage 5: Verstellbarer Abstandshalter für die Gewährleistung der Hinterlüftung bei Untersparrendämmung

Kontakt : Dirk Büttner, Opitzer Weg 10b, 01737 Tharandt / Sa.

Tel./ Fax. 035203 / 39404, E-Mail : Aladin29@freenet.de, www.dachhinterlueftung.de

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